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  • 粉料E世博常见故障和应对分析
  • 点击次数:283 发布时间:2018-12-12
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  •   粉料E世博常见故障和应对分析
      1. 堵塞
      机尾机壳内被物料填满,使皮带打滑或不能运转。
      原因:
      1)供料早提升机启动晚;
      2)皮带张力不足而打滑,皮带松张紧不足;
      3)供料量过大;
      4)有大块物料落入机座使料斗卡死
      5)回料太多而堵塞。
      防止提升机堵塞的方法:
      1)严格遵守开车和停车程序;
      2)调节好张紧装置,使牵引带确保必要的张力;
      3)提升机进料量适中且稳定均匀。
      2. 回料
      卸料过程中,未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降,底座堵塞。
      粉料E世博回料原因:
      1)料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合,如离心卸料时,速度过大。卸料过早,反射进入底座;重力卸料时,速度过小,卸料过晚,落入底座;
      2)机壳形状不合理,或与卸料方式不吻合;
      3)出料口堵;
      4)斗间距不合适;
      5)卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大,卸料挡板磨损严重,卸料时部分回到提升机回程。
      解决方法:
      1)调整提升机转速,更换畚斗形式;
      2)更换机头机壳;
      3)清理出料口,使出料口畅通;
      4)粉料E世博重新调整畚斗间距;
      5)调整卸料挡板高度或更换。
      3. 皮带跑偏
      跑偏原因:
      1)头轮或底轮的中心不在水平线上;
      2)皮带接头不正;
      3)皮带运行过程中两边磨损程度不同,造成两边松紧不一致;
      4)头轮胶皮磨损不均匀;
      5)头轮轴不在水平线上;
      6)头尾轮不再同一平行线上。
      解决方法:
      1)重新校正刮板垂直度,调整头尾轮中心度;
      2)重新接皮带;
      3)检查进料方式;
      4)更换头轮胶皮;
      5)调整头轮水平,调整轴承座的高低;
      6)粉料E世博重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直,在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮。
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